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錘式破碎機錘頭材質的選擇

發布時間:2015-06-03 08:32:31 更新時間:2016-09-30 17:13:31 發布者:


錘式破碎機的錘頭作為主要的易磨損件,要想使用周期長,與其材質的選擇有很大關聯。錘式破碎機錘頭材質的選擇主要有以下幾種:

1.高錳鋼錘頭

高錳鋼是錘頭傳統材質,經多年使用觀察發現高錳鋼錘頭并不耐磨,使用壽命短,破碎石灰石的錘頭一般可工作2~3個月,在有些工況條件下,使用不到一個星期,高錳鋼錘頭之所以不耐磨,一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主,二是錘式破碎機錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著。但是,作為大型錘頭的材質,強化高錳鋼仍是可供選擇的材質。

2.高鉻鑄鐵復合錘頭

高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發生脆性斷裂,為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行,人們開發了復合錘頭,即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復合起來,使錘頭頭部具有高硬度,高耐磨性,而錘柄部具有高韌性,充分發揮兩種材料的各自優點,克服單一材料的缺點,滿足使用性能要求。在水泥行業破碎水泥熟料,其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。但復合工藝要求較高,復合部位或鑲鑄塊需仔細處理,否則易出廢品。

3.低合金鋼錘頭

高鉻鑄鐵復合錘頭,雖具有較高的使用壽命,但其制造工藝復雜,工藝要求較嚴格,同時嚴禁鐵塊進入破碎機,一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。為此,近年來研制開發了多種多元低合金鋼錘頭,在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上,實現了新的突破。

綜上所述,在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質。還應考慮到技術經濟效果,力爭做到優質價廉,具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性,使生產廠易于組織生產與質量控制。


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